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浅谈终端客户需要怎样的现代印前

作者:上海印刷公司 来源:印刷知识 时间: 点击:

浅谈终端客户需要怎样的现代印前

  包装印刷设计行业从90年代粗犷式生产模式开始,一路走来,沐浴 着改革开放的春风,一段时间内印企、印前制版厂像雨后春笋般遍地开花,但仍供不应求,通常只要产品做出来就不愁没有市场;到了21世纪初期,规模化、集团化印企开始陆续出现,为了自身更好的发展,印企对印前制版厂开始逐步提升要求;发展到当下,不仅仅是印企,终端品牌对于印前也提出了更高的要求。
  印前不再是传统的根据印企指令处理文件、提供图文处理、制版的简单方式,而是需要具备标准化、数字化、流程化、信息化的现代印前。
  传统印前一路走来,大致分为两种模式。一类是印企发展到一定规模以后,为了自身更高的要求成立了自己的印前制版部门;还有一类就是从90年代一直发展到现在专职服务于印企的印前制版公司。传统印前都有一个类似的特点:专为印企的印刷设计业务提供服务或者为自身印企提供印前定制服务。
  终端品牌的包装印刷物需要配合自身品牌宣传,为提升品牌竞争力服务。包装印刷物从小到大,由内而外不止一种包装印刷材料,如易拉罐、收缩标签、收缩彩膜、不干胶、纸箱、纸盒、包装印刷袋等等;也不止一种印刷设计方式,基本会涵盖凹印、柔印、胶印,有的还会涉及丝印、数码印刷设计、特种印刷设计、组合印刷设计等等。
  一.
  现代印前的产生
  从终端品牌角度对印前提出的更高要求,是希望包装印刷物在不同印刷设计方式、不同印刷设计材质上展现出相同的色彩和相同的印刷设计效果。
  具体表现如下:
  1. 同一印刷设计方式、在不同印企生产的包装印刷物色彩、效果一致;
  不同印刷设计方式生产的包装印刷物色彩一致。由于在不同印企、不同印前制版厂处理,但是为了新品尽快上市,需要 “分秒必争”把握先机,往往设计印刷稿是同时分发给各个印企,由于打样、看样时间有先有后,往往大货相互追色、实际效果却不尽如人意;
  一些二、三线品牌没有自己的专业包装印刷部门,只有市场设计印刷部门,在包装印刷物功能性应用、运输包装印刷使用上希望得到更多的供应商协助,这些一般只能来自印企;
  能够加快新产品的上市周期、降低成本。
  这样,符合终端品牌需要的、具备标准化、数字化、流程化、信息化的现代印前开始孕育而生。
  二.
  现代印前的构成要素
  图1 现代印前的构成
  如图1所示,现代印前拥有六大构成要素:
  ERP系统,采集底层数据,是现代印前的基础细胞;
  私有云服务器,是文件载体,在服务器上进行文件的运行、保存和传输,为终端品牌文件的安全性提供保障,是现代印前的躯干;
  网上看样系统,异地协同办公,是现代印前的神经血管;
  自动化流程,处理文件准确高效,是现代印前的心脏;
  色彩处理引擎,准确处理色彩,是现代印前的大脑;
  专业数码打样设备,真实模拟印刷设计,是现代印前的四肢。
  1. ERP系统
  ERP系统根据品牌商文件和指定的印企,制定适合大货批量生产的印刷设计工艺,依据前期印企采集相关数据生成相应的xml指令(xml,Extensible Markup Language,可扩展标记语言,是各种应用程序之间进行数据传输的最常用的工具)。
  指令自动上传给自动化流程,可以对原始文件进行处理、检查、审核、报告、制作。指令也自动调动色彩处理引擎,调取和工艺匹配的打印策略,进行数码打印、RIP、输出文件、进行制版。
  1) 根据每个印企各自的设备、油墨去采集特性文件。处理以后分解存入自动化处理引擎、色彩处理引擎,并建立数据库。根据适合生产工艺建立ERP的xml指令,从数据库里调取相应的分解数据重新自动组合、处理;
  2) 指令忽略人工因素,从头到底保持指令连贯性和准确性。在工艺、制作、图像处理、数码打样、实物打样、审核、校对每个环节只有唯一指令;
  3) 终端品牌基本上同一品牌会在不同印企生产。分别采集每个印企特性文件,为不同印刷设计条件(不同油墨、不同设备、不同制版公司)最大程度匹配色空间一致性做好基础指令工作,为后续同一文件在不同印企之间快速、准确转换提供保障。
  2. 私有云服务器
  1) 私有云服务器,实时备份,终端品牌文件永不丢失;
  2) 每个客户单独建档加密文件,安全不泄露。只要有互联网,终端客户根据各自权限,可以通过自己的账号权限查看各自的文件,随时随地调取文件;
  3) 相比传统印前文件本地(本机)生产,现代印前的文件制作全程在云服务器完成。保证文件的信息连贯、准确、便捷,杜绝传统印前本地专人指定电脑制作的弊端;
  4) 服务器文件存储布局是标准化文件夹和文件命名,文件夹和文件的命名非手工完成,由ERP和自动化流程完成,便于其他构成要素调用文件。
  3. 网上看样系统
  网上看样系统,异地协同可视化办公,通过终端品牌、印企各自权限分享查看,使现代印前的智能软件终端也可以授权使用,自动衔接自动化处理流程、色彩处理引擎发出同一个标准的颜色指令,为终端客户定制品牌色,和印刷设计包装印刷物展现同一色彩标准的色彩输出,如图2所示,大家在同一画面“你所见即我所见”快速沟通、讨论、处理。
  图2 网上看样系统界面
  终端品牌、印企对于整个过程文件的批注、诉求单方面执行以后,印前会马上收到邮件自动推送链接,可以快速、准确了解终端品牌和印企的意愿,及时响应和落实客户的要求,异地协同完成文件的修改。
  文件制作、修改完毕会上传到网上看样系统,并邮件自动推送给客户。如客户对于文件无异议,可以直接在网上看样系统确认文件版面、文字、分色,印前就会即时收到自动推送的确认邮件,快速准备后续数码样打印、实物样打印、印企发版工作,便捷有效地提高印前效率。
  4. 自动化流程
  自动化文件处理流程,可以实现更少的人工干预,完成复杂的操作。根据ERP输入的xml指令,根据指令内的印刷设计方式、印刷设计基材、印刷设计工艺、设备型号、客户要求,在云服务器自动建立标准格式的文件夹、标准格式的文件名称、自动进行各自符合要求规则的自动扣套处理;根据分色指令自动寻找打印色彩策略组合自动进行数码样打印;自动出具文件检查报告;与色彩处理引擎、RIP自动衔接,自动色空间转换输出数码打样文件、实物打样文件、各印企印刷设计文件(三者相对一致),减少人为技术性错误,做到文件标准化、流程化、数字化、规范化。
  例如,终端品牌指定某两个印企使用卫星式柔印来印刷设计同一个稿件。根据印企的印刷机、网纹辊、双面胶型号、版材类型、RIP点型、制版线数、油墨信息,制定相应的分色工艺、印刷设计色序,得出XML指令给自动化流程进行对应的扣套处理、最小网点处理、色空间颜色匹配;自动寻找匹配各自印企的数码打印色彩策略、制版RIP输出策略。整个过程只有XML指令在运行,极大的避免了人为因素的各类错误,保证数码样和印样色彩一致、印企和印企之间色彩一致。
  为终端品牌在各印企间切换、同一印企不同基地之间切换提供了有力的服务和保障。如图3为不同印刷设计条件下的色空间。
  图3 不同印刷设计条件下的色空间
  5. 色彩处理引擎
  色彩处理引擎,可以实现印厂色彩Lab数据和PantoneLIVE(或其他颜色数据库如DIC、Flint等)、终端品牌色彩数据(例如宝洁专色)直连。通过对终端品牌不同印刷设计方式、不同印刷设计基材、不同印企,根据标准的色彩管理文件,固定印刷设计条件(印企大货生产环境)各自印刷设计测试版,采集符合要求的光谱数据。
  色彩处理引擎和自动化流程自动衔接,保证同一品牌不同承印物、不同印刷设计方式最大程度展现同一标准的色彩(例如薄膜、纸张、金属);通过实物打样校正,数码样和实际印刷设计样基于不同输出设备色空间进行转换,保证数码样和印刷设计相对一致性,为制版打样、一次性签样成功提供有力的颜色预判保障。
  6. 专业数码打样设备
  专业的数码打印设备和一流的3D扫描、制作设备,能够为品牌平面设计师、印企在设计印刷阶段不需上机打样就完成虚拟3D模拟、实物模拟真网点打样(如图4所示)工作,完成设计印刷效果与印刷设计色彩的统一。为终端品牌批量大货生产提供重要参考依据,大大节约上机打样时间,降低项目成本。

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