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曲面柔性版印刷设计在化妆品复合软管中的应用

作者:上海印刷公司 来源:印刷知识 时间: 点击:

曲面柔性版印刷设计在化妆品复合软管中的应用

  化妆品塑料包装印刷行业既是化妆品行业重要的配套产业,又是包装印刷行业的重要组成部分。随着化妆品行业以及包装印刷行业的迅速发展,化妆品塑料包装印刷行业正以远高于GDP的增长速度迅速增长。而复合软管作为化妆品的重要包装印刷之一,连续几年来市场规模都呈现出较高的增长态势,其印刷设计工艺也越来越受到重视。

  看点

  01

  传统印刷设计工艺的特点

  以复合软管为代表的曲面包装印刷产品,其传统印刷设计工艺主要包括柯式印刷设计、丝网印刷设计、贴标和热转印。下面,上海印刷厂www.56mt.com小编分别介绍说明这些工艺的原理和优缺点。

  1.柯式印刷设计原理:印刷设计图案通过橡皮布转移到复合软管表面。

  优点:①可印刷设计复杂的渐变图案,效果清晰,色彩逼真,表面上光后色彩更具光泽,且不易褪色,这是其他印刷设计方式无法比拟的;②印刷设计质量高,利用电脑调整印刷设计颜色和印刷设计定位,使得印刷设计精度很高,克服了水转印定位不精确的弊端;③可印刷设计包含多种文字在内的多种色彩鲜艳的颜色,克服了水转印因定位困难而无法印刷设计多色文字的缺点;④最多可印8色,且印刷设计速度快,最高可达100支/分钟。

  缺点:①订单更换时间长,达2~8小时;②印刷设计时需要使用专色油墨,且需要专业的技术人员控制印刷设计颜色;③对于不同色彩和图案的产品,印刷设计时油墨只能全部转移到橡皮布表面后,再转移到复合软管表面;④如果印前制版处理不好,容易发生印刷设计偏色现象;⑤印刷设计过程中,尤其是印刷设计金属色时,因墨辊在高速运转下升温而使油墨黏度发生变化,容易造成色差;⑥墨层较薄,导致遮盖力不足,影响印刷设计效果;⑦印刷设计成本比丝网印刷设计高,设备投资也较大,一般小规模上海印刷厂无法承担;⑧受产品形状限制,不适合形状不规则、表面凹凸不平、3D曲面不对称的复合软管的印刷设计生产。

  2.丝网印刷设计原理:通过一定的压力使油墨通过网版转移到复合软管表面,形成印刷设计图像。

  优点:①墨层较厚,油墨的遮盖力较强,印刷设计层次感较明显;②油墨未通过其他介质转移,色差较小。

  缺点:①加网线数不高,印刷设计精度较低;②印刷设计速度较慢,约60支/分钟;③在设备高速运转下,网版易破损,从而造成漏墨;④墨层较厚,多色叠印时,用肉眼即可看出色彩和图案的台阶或错层。

  3.贴标原理:首先将印刷设计图案印在标签上,然后通过贴标设备,将标签贴在复合软管表面,完成印刷设计图案的转移。

  优点:标签能够通过不同印刷设计技术的组合,来实现比较丰富的印刷设计效果,金属色印刷设计的效果尤为突出。

  缺点:①标签通常由外协上海印刷厂完成,周期较长,影响交货期;②因在复合软管表面多了一层标签,导致成本升高;③标签容易产生起泡、剥离、脱落现象,因此对储存和运输条件要求苛刻;④在透明复合软管表面贴标,外观效果较差;⑤贴标速度较慢,约80支/分钟。

  4.热转印原理:通过加热压印方式将转印膜上的图案转印到复合软管表面,视觉效果更佳。

  优点:①与贴标工艺类似,即转印膜可表现多重色彩;②在生产中可以随时更改图案及颜色;③具有优良的抗刮性;④生产批量灵活,适合多品种小批量生产。

  缺点:①成本较高,比贴标工艺高出20%左右;②转印膜需由外协上海印刷厂加工完成,周期较长,影响交货周期;③热转印速度慢,约50支/分钟。

  看点

  02

  曲面柔性版印刷设计的优势和关键技术

  优势曲面柔性版印刷设计充分发挥了传统平面柔性版印刷设计的优势,通过陶瓷网纹辊传递油墨的方式,在曲面复合软管上印刷设计图案。

  曲面柔性版印刷设计的优势在于除涵盖复合软管传统印刷设计工艺的优点,还避免了传统印刷设计工艺的缺点。主要特点:①印刷设计速度快,最高可达100支/分钟;②采用CMYK四色印刷设计,色彩容易控制;③使用电子分色,对操作人员专业技术水平要求不高;④订单更换时间较短,少于半小时;⑤油墨对温度敏感度不高,不存在柯式印刷设计过程中色差不稳定的问题;⑥更适合金属色印刷设计;⑦由于墨层厚度介于丝网印刷设计和柯式印刷设计之间,油墨遮盖力较好。

  基于以上特点,采用曲面柔性版印刷设计工艺印刷设计复合软管,将达到效率高、成本低、质量好、能耗低的效果。但需要注意的是,由于复合软管管身材质多为聚乙烯,表面张力较低,呈非极性,因此需要对其表面进行火焰处理,使其表面张力达到38×10-5mN/m以上,同时应采用较环保的UV柔印油墨,确保油墨在复合软管表面的附着力。

  关键技术(1)由于复合软管管身多由聚乙烯共挤制成,壁厚误差约0.02~0.05mm,管内径误差约0.20~0.50mm,使得印刷设计时管身表面与柔性版的接触压力时刻在发生变化,从而导致色差产生或柔性版网点磨损。为降低复合软管管身壁厚变化对印刷设计压力造成的影响,以及保证柔性版的耐印率,应采取以下关键技术。

  ①印刷机整体设计印刷采用转盘轮转式,印刷设计芯棒呈圆周均匀分布,保证机器在高速运转中的稳定性,确保色序间的套印精度。

  ②印刷设计芯棒轴通过传动机构与伺服马达连接,每个印刷设计芯棒轴都由独立的伺服马达驱动,保证了本工位的稳定运行而不受其他工位的影响。

  ③印刷设计单元中转印版辊的动作也由独立的伺服马达控制,这使得转印版辊的调节精度能够达到0.02mm,确保了着墨量的准确性,保证了印刷设计图案能够得到最大程度的真实再现。

  ④印刷设计芯棒上分布有螺旋式的细孔(如图1所示),通过抽真空的方式吸住复合软管管身,防止管身因内径偏大而在转印过程中产生扭动,保证印刷设计精度。

  ⑤在柔性版轴向两端特别设计印刷了压力支撑条(如图2所示),保证柔性版整个版面与复合软管管身表面接触时的压力是均衡的,有效减轻了管身壁厚变化对印刷设计压力的影响,缓解了柔性版网点的磨损程度,大幅提高了柔性版的耐印率。

  (2)采用国际先进的柔性版CDI制版设备,最高加网线数可达200lpi,最高输出精度可达4000ppi,最细线条宽度可达0.005mm,最小独立点直径可达0.010mm。而且,可以在一个版面上同时做出不同角度、不同形状和不同线数的网点,大大提高了产品的防伪性能。柔性版CDI制版设备的稳定性和精确度也非常高,无论是第一次制版还是重复制版,都能保证制版质量,且能有效避免传统柔性版制版工艺中因误差而引起的各种问题,尤其是套印问题,网点增大率也较小。

  目前,复合软管曲面柔性版印刷设计工艺已全面替代贴标工艺,不仅符合国家节能减排的基本国策以及清洁生产的要求,更适用于崇尚美观、自然、环保的高端化妆品的包装印刷,目前已成功应用于宝洁、雅芳、欧莱雅、雅诗兰黛、联合利华、Benefit、百雀羚、伽蓝、珀莱雅、相宜本草等国内外顶尖品牌的化妆品包装印刷。毋庸置疑,曲面柔性版印刷设计将在塑料包装印刷行业产生庞大的经济效益。


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